橡膠注射機結構種類

 橡膠注射成型機的種類繁多,到目前為止,橡膠注射機已經歷了3個階段:柱塞式注射、螺桿往復式注射和螺桿—柱塞式注射。
  1、螺桿式橡膠注射機
  為了進步產品效率和制品質量,人們又發明了另一種橡膠注射成型設備。即在擠出機的基礎上加以改進,將螺桿的純轉動改成既能轉動以進行膠料的塑化,又可以進行軸向移動以將膠料注進到模腔中。這就是往復式螺桿注射成型機。

  注射成型方法是:膠料從喂料口進進注射機后,在螺桿的旋轉作用下受到強烈的剪切,膠溫很快升高。當膠料沿螺桿移動到螺桿的前端時,已得到充分而均勻的塑化。螺桿一邊旋轉一邊向后移動,當螺桿前端積聚的膠料達到所需要的注射量時,軸向動力機構以強大的推力推動螺桿向前移動,從而將膠料注進模腔。這種往復式注射成型方法,膠料的塑化是通過機械剪切獲得,因而膠料升溫快,塑化均勻,這樣一來生產效率和制品質量都得到進步。另外由于這種注射成型方法可以直接將冷膠料喂進注射機中,從而省往了熱煉工序,減少了設備投資和設備占地面積,同時進步了生產效率,降低了勞動強度。然而在生產大型制品時,螺桿后移量過大,膠料的塑化受到限制,另外這種機器的螺桿棱峰與機筒內壁之間間隙較大,注射時易導致逆流和漏流現象,致使部分膠料反覆停留,易產生焦燒,從而注射壓力也受到限制,所以往復式螺桿注射機只能用于低粘度膠料,小體積制品的生產中。
  2、螺桿—柱塞式橡膠注射機
  為了解決以上兩種注射機的不足,人們將這兩種注射機結合起來,取長補短,這就是目前應用較多的螺桿—柱塞式注射成型機。這種機器的注射部分主要由螺桿塑化系統和柱塞注射系統組成,注射成型工藝過程為:首先將冷膠料喂進螺桿塑化系統,膠料經螺桿塑化后,擠進到柱塞注射系統中,最后由柱塞將膠料注射到模腔中。為了使膠料按照一定的順序活動,在螺桿擠出機的端部安裝一個止逆閥,膠料塑化后通過止逆閥進進注射系統中并將柱塞頂起,這時膠料不會從噴嘴出往,由于噴嘴通道狹窄,阻力大。當柱塞將膠料以高壓從噴嘴注進模腔時,由于止逆閥的作用,膠料不會倒流進進注射機中。由于這種注射成型方法結合了柱塞式注射機和螺桿式注射機的優點,因此它可以生產大型、高質量的橡膠制品。

  3、柱塞式橡膠注射機
  最早的橡膠注射成型使用的是柱塞式注射成型機、注射成型方法是:將膠料從喂料口喂進料筒后,由料筒外部的加熱器對膠料進行加熱、塑化,使膠料達到易于注射而又不會焦燒的溫度為止。最后由柱塞將已塑化膠料高壓注進模具中。實際上,這種注射方法料筒主要起注射作用,輔以加熱塑化作用。由于橡膠為熱的不良導體,傳熱效率低,假如僅僅通過熱傳導來加熱膠料,膠料溫度上升太慢,而且塑化的不均勻。因此需要將膠料先在熱煉機中熱煉,熱煉到一定程度后再喂進注射機中。因此這種注射成型法固然注射機本身結構簡單,本錢低,但是需要配置熱煉機和煉膠工人,從而增加了設備本錢和工人勞動強度,最重要的是這種注射成型方法生產效率低,塑化不均勻,從而影響到制品的質量。
  塑化系統與注射系統安裝方式,有時可能會出現一些缺陷,由于最先注進注射室的膠料最后注射到模腔中,這樣可能會使與柱塞端面接觸的膠料停留時間太長而導致硫化,從而出現廢品等題目。大型設備更輕易出現這種情況。工作順序為先進先出的注射機可以解決這一題目。
  先進先出橡膠注射機固然也分成螺桿塑化和柱塞注射兩部分,由于這兩部分是安裝在一條直線上的,所以在工作開始時,柱塞位于前面位置上,當已塑化的膠料從螺桿前端,通過柱塞進進注射室后,柱塞在膠料壓力作用下開始向后退,一直到注射室布滿所需注射量為止,柱塞停止向后移動。接著動力部分驅動柱塞向前移動,進行高壓注射,另外,膠料在進進模具之前通過一個球型分流梭時,得到進一步塑化,膠料溫度更加均勻一致。 (您還可以關注:  《為您分解橡膠注射機》 )